蘋果首款折疊屏手機iPhone Duo預售前夕，蘋果高管再次到訪中國考察供應鏈。

10月11日，蘋果首席運營官（COO）Sabih Khan來到河南鄭州富士康科技園，參觀iPhone Duo生產線重點制程、iPhone 18 Pro後置攝像頭模組產線、外觀中框陽極氧化車間及SoC晶片級表面濺鍍智造車間。

“這個園區可以說是製造iPhone最大的工廠，甚至可以說是全世界製造智能手機最大的工廠。”Sabih Khan接受記者採訪時表示。

蘋果與富士康從第一代iPhone開始合作。多年來，富士康深度參與了幾乎每一代iPhone的製造與工藝突破。而富士康鄭州工廠更是專門用來服務蘋果公司的。

當天是星期天，但鄭州富士康園區內依然有條不紊地運轉。蘋果最新的iPhone 18 Pro系列剛剛上市，供應依然緊張，富士康依然在抓緊生產。尤其關鍵的是，蘋果首款折疊屏手機iPhone Duo由富士康中國工廠獨家組裝生產，這款有一定技術挑戰的手機即將開啟預售，富士康正在抓緊備貨。

作為蘋果首款折疊屏手機，iPhone Duo面臨的製造難點之一，是如何控制折疊區域的平整度、減輕螢幕折痕。

富士康工作人員介紹，折疊屏手機的鉸鏈由100多個微型零部件構成。來自供應鏈不同環節的部件必須與機身兩側精准匹配，才能保證順暢開合和精細的外觀質感。如何將複雜的精密結構轉化為可規模化生產的產品，是量產過程中的關鍵挑戰。

據介紹，蘋果與富士康團隊重新設計相關工藝，並開發定制化自動設備。生產線通過共聚焦鐳射掃描，逐層測繪相關區域的微觀形貌，再利用機器學習演算法即時生成動態填充方案，最後通過微米級3D列印技術形成多達25層定制光敏聚合物塗層，構建平整的螢幕支撐基底。

富士康在工廠展示了這項工藝的視頻畫面，機器內部生產則不對外展示。

Sabih Khan在媒體交流中表示，iPhone Duo是蘋果迄今最具挑戰性、也最令人振奮的產品之一。他掏出自己的iPhone Duo，演示了這款手機螢幕是如何“絲滑”，並表示自己非常喜歡。

“在這裏，我們其實有非常強大的製造精准度和設計能力，通過跟供應商的合作來實現這樣的設計。整個生產製造過程如此複雜，但給到用戶的卻是特別簡單和直觀的體驗。”Sabih Khan表示。

被問及iPhone Duo的產能準備情況時，Sabih Khan表示，團隊一直在為這款創新產品推進製造開發，目前正按照蘋果一貫的高質量標準擴大生產規模。

“大家已經看到產線上是什麼情況。產線非常忙碌，每個人都很興奮，希望儘快把產品送到全世界。”他說。

除了折疊屏工藝，富士康鄭州工廠還展示了將半導體製造工藝引入整機組裝環節的探索。富士康通過在SoC晶片表面採用物理氣相沉積（PVD）濺射工藝，替代傳統金屬遮罩罩，在減少模組厚度的同時改善散熱表現。

富士康輪值CEO、事業群總經理蔣集恒接受採訪時表示，富士康正從傳統的“世界工廠”定位，逐步升級為科技製造平臺服務商，其發展依託於AI驅動製造和供應鏈垂直整合兩項能力。

蔣集恒介紹，SoC濺射專案是富士康與鄭州航空港區國資平臺合資公司河南宏創科技有限公司合作的首個專案，於今年7月開始投產，目前已應用於iPhone 18系列。他表示，隨著專案持續發展，預計還將形成新的千億級產業規模，並為河南當地經濟發展作出貢獻。

隨著富士康落地鄭州發展，大量供應鏈企業也在周邊落地，以更好配合iPhone生產。

負責iPhone包裝的裕同科技在鄭州附近的許昌設廠，這樣更好配合富士康。

這家工廠接受了蘋果公司對產品品質的高要求挑戰，單個包裝盒需要經過36道工序，蘋果與裕同聯合研發的智能自動光學檢測設備，可在1.9秒內採集64張高清圖像進行全方位質檢。

裕同工作人員拿出了機器檢測不合理的iPhone 18 Pro包裝盒供媒體記者“找毛病”，人眼幾乎看不到“毛病”，但這就是蘋果對產品的“嚴苛”要求。

環保材料也是雙方合作的重點之一。裕同與蘋果聯合研發的水性塗層取代塑膠覆膜，年均減塑超過3000噸。

此次 Sabih Khan 並非獨自來華考察供應鏈，蘋果執行董事長庫克同期也在中國訪問。蘋果高層此行恰逢iPhone Duo開啟預售，而中國消費者向來對折疊屏手機青睞有加，這一時間節點無疑為新品造勢增添了更多想像空間。

來源：中國澎湃新聞