2025年1月，全球線上分析平臺Semrush的數據如同一記驚雷：SHEIN以月訪問量超ZARA兩倍的絕對優勢，穩居全球時尚網站榜首。這不僅是數字的勝利，更是一場由“數位化柔性供應鏈”“全產業鏈創新”與“綠色革命”共同驅動的產業變革。

在法國，這個奢侈品帝國的腹地，SHEIN以平臺模式上線僅一年便斬獲消費者支出增速冠軍；在大洋彼岸的美國，《今日美國》將其與亞馬遜並列評為“最佳客戶服務企業”。這些看似不可能的組合背後，隱藏著一場SHEIN供應鏈對全球時尚規則的顛覆性重構。

柔性供應鏈——數字時代的產業操作系統

當傳統服裝品牌為40%的庫存積壓率焦頭爛額時，廣州番禺的一家供應商工廠裏，黃浩看著螢幕上即時跳動的訂單數據，輕點滑鼠便將新款連衣裙的生產指令同步到工廠。這是SHEIN自主品牌“小單快反”模式的日常圖景：100-200件起訂的試單機制，配合即時更新的銷售數據，讓“爆款24小時返單，滯銷即時停產”成為可能。這種按需生產模式如同精密的手術刀，將未銷售平均庫存率削至低個位數。

支撐這場效率革命的，是SHEIN的數位化工具以及十多年持續打造的“智慧供應鏈矩陣”。近年來，SHEIN持續深耕國內供應鏈，加碼超百億的供應鏈基建佈局正在加速推進，這將進一步帶動產業和供應鏈上下游的發展。就在近期，位於廣東肇慶的“希音灣區智慧產業園”完成了專案驗收交付，預計將在年內正式進駐使用。

與此同時，位於肇慶的另一個總投資35億元的希音灣區西部智慧產業園專案，目前主體結構已封頂，廠房已基本建設完成，該專案擬建設集智能分揀中心、訂單分撥中心及智能製造工廠等於一體的智慧化園區，預計今年12月竣工，2026年上半年試投產，專案達產後預計每年完成服務貿易出口額35億元；位於廣州增城、總投資百億元的希音灣區供應鏈專案也正在加速建設中，將通過“綠色、智能、自動”的一體化供應鏈建設全球交付中心，三期全部達產後預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。

依託國內完善的產業鏈條以及供應鏈基礎優勢，和其攜手供應商所創新發展的數位化柔性供應鏈優勢，SHEIN加速佈局輻射廣州、佛山、肇慶、江門等大灣區城市的智慧供應鏈矩陣。同時還不斷拓展平臺化，已帶動全國超300城產業帶賣家出海。2025年開年，SHEIN平臺更是面向全品類、各模式跨境商家重磅推出“爆單計畫”，提供百億級站內外流量扶持，加速跨境商家全球銷售倍增。

換句話說，傳統服裝行業的供應鏈如同笨重的巨輪，依賴季度性預測、大規模生產、長週期鋪貨。SHEIN的顛覆性在於將供應鏈拆解為緊握時尚趨勢的“按需”供應和數字化支撐下“細顆粒度”的精密控制，這場顆粒度革命完成了服裝行業從“預測生產”到“按需生產”的範式遷移。

數位化轉型的深層意義，在於重塑產業關係。SHEIN覆蓋企業需求的賦能體系正在改寫時尚產業趨勢：面料供應商周以寧的順德數碼印花廠在引入AI驗布機後，日檢驗量從1000米飆升至6000米；黃浩的服裝廠經過SHEIN在數位化系統、生產排單、運營備貨、品質管理等多個方面進行的賦能指導，駛入了良性發展的快車道。

其中，面料供應商周以寧的創業之路始於2011年，最初在廣州番禺租用工作室為客戶繪製服裝圖紙，隨後逐步發展為面料數碼印花廠。工廠曾為福建運動品牌、廣州十三行檔口、淘寶商家以及亞馬遜賣家提供服務，訂單量一度飽和。然而，隨著市場變化，訂單量驟降，企業面臨困境。2018年，周以寧敏銳捕捉到跨境電商的發展機遇，開始與SHEIN合作。

起初，周以寧對SHEIN的“小單快反”模式並不看好，因為擔心單量小。但經過嘗試後，他發現SHEIN的全面賦能支持為工廠帶來了顯著變化。通過“以銷定產”，品牌庫存大幅降低，生產效率大幅提升。合作初期，SHEIN團隊駐場輔導，幫助周以寧從傳統Excel表格管理邁向數位化轉型，解決了因花型相似、缺乏分類標籤導致的頻繁出錯問題。如今，借助SHEIN研發的數位化工具，工廠實現了從接單發貨到流程管理的全面數位化升級，生產資料和要素在各環節精准匹配，智能化的跟進、提醒和告警功能進一步提升了生產效率。

2023年，隨著訂單量持續增長，周以寧在SHEIN的賦能下於佛山順德新建了這座現代化數碼工廠。SHEIN不僅提供資金支持，還全程參與指導建廠選址、環境佈局和生產流程規劃。工廠引進先進硬體設備，結合SHEIN數位化工具的持續升級，實現了從面料原料到成品出庫的全程可視化管理，能效顯著提升。如今，工廠超過七成員工是新手，經過3-5天培訓即可勝任工作，主要負責操作和監督自動化設備。AGV智能搬運機器人的使用，不僅提升了搬運效率，還讓年輕人能夠從事更具技術含量的工序。

在傳統模式下，布料瑕疵檢驗依賴人工，效率低下且易出錯。如今，配備24個攝像頭和AI技術的自動驗布機，能夠自動拍攝瑕疵點，日檢驗量可達6000米，極大提高了生產效率和品質控制水準。數位化、智能化改造使周以寧的工廠人效比同等規模的傳統印花廠提升了至少10倍，產能和品質的提升吸引了更多訂單。

2020年，受當時外部因素的影響，黃浩所在地的服裝市場行情迅速跌至“冰點”，此時他已經開廠創業14年。“要麼關廠，要麼轉型。”2020年其決定轉戰SHEIN放手一搏，開設了第一家分廠成為了SHEIN的合作供應商，2021年將一半產能轉做SHEIN，並投入自動化裁剪設備和車縫吊掛系統。2022年開始將全部產能投入做SHEIN的訂單，並開設第二家分廠。2023年，其銷售額翻了近兩番。

2024年年初，其員工們搬入了根據SHEIN標準和資金支持所修建的8000平方米的數位化、現代化工廠裏。從專做童裝擴展到了全品類，員工人數也從合作前的100多人增至近500人。截至2024年底，這樣的蛻變已發生在全國200多家工廠，50萬平方米的舊廠房在數位化浪潮中重獲新生。

綠色創新——可持續時尚的技術突圍

如果說數位化是SHEIN的骨架，那麼綠色技術創新則是其流淌的血液。數碼冷轉印——這種技術正在讓一部分傳統水洗工藝成為歷史。

這項革命性突破不僅使SHEIN2024年使用數碼冷轉印技術的牛仔產量相較上一年激增90%，更帶來單件產品節水70.5%的環保效益。而東華大學團隊研發的“聚酯中聚體循環技術”正將廢舊PET瓶轉化為高端再生纖維，這項2025年即將量產的技術，將徹底打破再生纖維“降級迴圈”的魔咒。

據悉，這一創新技術融合了物理法和化學法的優勢，能夠擴大回收材料的範圍，涵蓋廢舊紡織材料和PET瓶等消費前和消費後的滌綸材料。該工藝不僅為原料採購提供了更大的靈活性，還有效降低了成本並提升了生產效率。東華大學的測試結果表明，該工藝可以實現再生滌綸的多次回收，且對紡織品的性能無顯著影響。這一突破性進展將為時尚產業的迴圈再生發展提供有力支持。

SHEIN計畫將該技術與其按需柔性的供應鏈模式相結合，助力品牌在2030年實現31%再生纖維替代目標。此外，新一代聚酯中聚體循環利用解決方案預計將於2025年6月推廣至產業供應商，並實現量產。初期應用該解決方案的供應商有望實現年產3000噸纖維的產業化能力。

隨著全球對可持續發展的關注增加，再生滌綸作為一種環保型紡織材料，正在成為行業的主流選擇。SHEIN的這一創新技術不僅為自身供應鏈的綠色轉型奠定了基礎，也為整個時尚產業的可持續發展提供了新的思路。

技術創新與商業邏輯的融合，在數字印刷領域展現得淋漓盡致。當傳統絲印還在為千噸廢水處理發愁時，SHEIN的數碼熱轉印已實現“零水耗”神話——截至2024年6月，65%的印花產品採用該技術，累計節水113萬噸，相當於灌滿22.6億個500毫升的礦泉水瓶。

更精妙的是，這項技術完美契合“小單快反”模式。起印的靈活性，讓設計師可以大膽嘗試漸變紮染等複雜工藝，而不會因庫存壓力畏首畏尾。當下SHEIN通過材料科技創新構建迴圈經濟，完成了從線性消耗到迴圈再生的閉環突破。

隨著國產數碼印花設備和墨水的崛起，成本大幅下降。如今，數碼印花成本已與傳統浮水印持平，且更加環保。設備升級後，一臺24頭印表機每小時可列印超500米麵料，產能大幅提升。在SHEIN的積極推廣下，數碼印花逐漸替代傳統浮水印，成為市場主流選擇，供應鏈的“含綠量”持續攀升。

此外，SHEIN還通過一系列綠色創新舉措，加速了其上下游產業鏈的綠色化轉型，涵蓋環保面料推廣、新能源卡車應用以及屋頂光伏系統的推廣，為可持續發展注入新動力。

SHEIN通過採購過剩庫存面料、再生面料和森林安全粘膠纖維面料，推動環保面料在供應商中的應用。公司還推出了“evoluSHEIN by Design”可持續服飾材料及生產標準，要求服裝面料至少含有30%的優選環保材料。與巴西流行歌手阿妮塔（Anitta）合作推出的聯名系列，以及“SHEIN X Rescued”系列，均符合這一標準。

SHEIN公司還計畫到2030年，使50%的自主品牌產品達到“evoluSHEIN by Design”標準，加速環保材料的使用，完善負責任的採購和生產流程，推動時尚與可持續發展的深度融合。

在物流環節，SHEIN的綠色腳步也未曾落下。其引導供應商逐步採用新能源電車，並推廣定制化的光伏系統安裝方案。2024年，一輛16.5米的新能源卡車從佛山三水倉出發，順利抵達廣州南沙保稅港區，標誌著SHEIN供應鏈正式引入新能源技術。

與傳統柴油卡車相比，新能源卡車在140公里的運輸距離上可減少近30%的碳排放，每輛車每年可減少17噸碳排放，相當於種植1400棵樹。此外，新能源卡車還降低了29%的運輸成本。SHEIN還計畫在更多業務場景中推廣新能源車的使用，助力供應商在入庫物流中逐步實現綠色轉型。

同時，積極推廣屋頂光伏系統，幫助供應商安裝太陽能板，利用太陽能發電。這種可再生能源不僅清潔環保，還能顯著降低生產成本。SHEIN為供應商提供專業支持和優惠電價折扣，並給予現金激勵。

億聯服飾作為首批回應的供應商之一，其負責人表示：“安裝屋頂光伏不僅回應了環保趨勢，還顯著降低了生產成本。”據其介紹，光伏系統的發電量接近預估的90%，且工廠可消納90%的光伏電力，基本實現免費用電。另一家供應商富力服飾在安裝屋頂光伏後，工廠頂層還實現了隔熱降溫效果，多餘的電力也可出售給國家電網。

截至2023年底，SHEIN供應商已安裝51.6兆瓦的屋頂光伏系統，產生約2129萬度綠色電力，相當於減少了12140.15噸二氧化碳排放。SHEIN將繼續推廣可再生能源的使用，並通過“能效領航者專案”和《節能措施實施指南》，幫助供應商降低能源成本。

現在，綠色革命的觸角已延伸至產業末梢。廣州一家服裝工廠負責人稱，在SHEIN能效提升專案實施的半年內，工廠就實現了13.9%的節電率，根據定制方案所引進吊掛系統等高效能設備的使用，在半年時間就節約了5-6萬元的成本，“省下來的錢可以為員工提供學習培訓、團建等的福利。以前沒有意識到，工廠綠色減碳帶來的能效提升，最終還會帶來在員工收入和人才招聘方面的良性回饋”。

當巴黎街頭ZARA門店的櫥窗還在展示春裝時，SHEIN已通過社媒熱詞預測出“廢土風”將在南美爆紅。這種需求驅動的時尚民主化，正瓦解傳統巨頭的護城河。

SHEIN的崛起正在改變全球對中國製造的刻板印象，從“成本窪地”到“創新高地”的認知顛覆，引發價值重估。不久的將來，當人們站在希音灣區智慧產業園的觀景臺俯瞰，會看到這樣一副圖景——光伏板覆蓋的廠房如同藍色海洋，AGV機器人組成的運輸體系川流不息，最終有條不紊地將包裹送向全球。

這幅圖景揭示的不僅是SHEIN的成功，更是中國製造價值躍遷的縮影：當數碼印花機的精度突破納米級，當屋頂光伏的綠電點亮智能工廠，當廢舊PET瓶蛻變為高端面料，傳統意義上的“低成本優勢”已被重新定義為數字化能力、創新速度和生態勢能的複合競爭力。

而這場由珠江三角洲發端的產業革命，正在證明一個顛覆性真理：在全球價值鏈的重構中，最強大的競爭力不是規模優勢，而是將技術創新轉化為產業標準的能力。

來源：中國藍鯨財經