作為支撐國民經濟的核心基礎產業，鋼鐵行業正步入深化調整與轉型升級的關鍵時期。在全球市場格局重塑與資源環境約束收緊的大背景下，行業正逐步擺脫傳統依賴人工經驗、高能耗低效率的長流程生產模式，主動向高端化、綠色化加速邁進。

與此同時，如今的AI技術正從判別式感知向生成式認知決策的範式跨越，為鋼鐵行業洞察冶煉“黑箱”、攻克長期存在的工藝瓶頸開闢了嶄新的技術路徑。

記者從鋼鐵央企中國寶武方面瞭解到，其鋼鐵主業旗艦子公司寶鋼股份（600019.SH）以及AI戰略落地“壓艙石”寶信軟體（600845.SH）在2026世界人工智慧大會期間共同對外展示了AI如何重塑鋼鐵行業，這也是寶武AI 2.0的全景式呈現。

中國寶武方面強調，AI 2.0戰略的落地，離不開一顆“中國心臟”和一副“鋼鐵身板”。在此次的自主可控主題展區，工業產線上的“隱藏大腦”天行PLC系列正是由寶信軟體歷時15年自主攻關，從硬體設計製造、即時操作系統、運行時（runtime）、編譯器到雲原生集成開發環境，實現了全棧自主可控。

最吸睛的無疑還是具身智能，一米八的“鋼鐵大力士”便是圖靈重載輪式雙臂人形機器人。該機器人專為重型物料搬運、高溫高粉塵等高危環境而生，雙臂各可負載15公斤，憑自研工業級4D相機實現±0.5毫米的抓取精度，粗壯臂膀裏藏著繡花般的手感。

據悉，從高爐巡檢、轉爐取送樣到軋鋼上下料，寶信軟體正在構建“核心部件-本體-演算法-系統集成”的全棧具身智能體系。

而有了心臟與身板，AI 真正的考場還得回歸產線。鋼鐵AI通過融合冶金機理與強化學習，打通了從感知到閉環控制的全鏈路。智慧高爐能即時優化爐內參數、轉爐“AI爐長”實現了工藝自決策、智慧排程讓單個機組一年便能增效上百萬元……鋼鐵生產，正駛入“從人治邁向智駕的自主閉環”。

據瞭解，截至今年，寶鋼股份已累計建成投運AI場景700餘個、智能體100餘個，打造AI標杆產線5條，旗下四大基地獲評工信部“卓越級智能工廠”，高端綠色矽鋼預測式製造智能工廠入選國家首批“領航級智能工廠”培育名單，數智化轉型實力躋身全球領先行列。

值得關注的是，在此次大會期間，寶信軟體自主研發的重磅成果“智鑒工廠xVue——工業AI視覺工廠”正式發佈。據介紹，xVue以“數據樣本—演算法模型—工程應用”為核心鏈路，構建“數據工程、模型開發、模型驗證、部署交付、運行管理”五階一體化流程，將傳統專案式視覺開發模式升級為標準化、可複用的“視覺模型工廠”。

寶信軟體方面強調，在新型工業化深入推進的背景下，工業視覺正成為連接物理世界與數字智能的重要入口。然而，隨著工業視覺應用不斷深入，仍面臨數據難沉澱、模型開發週期長、場景複製難等挑戰。如何讓工業視覺從“看得見”走向“看得快、看得准、看得懂”，成為工業AI規模化應用的關鍵課題。

此外，由中國鋼鐵工業協會指導，寶信軟體攜手寶鋼股份聯合編制的《“AI+鋼鐵”白皮書——以AI重新定義鋼鐵（2026）》也重磅發佈。據悉，作為行業首套覆蓋鋼鐵全價值鏈的系統性 AI 轉型方法論，該白皮書跳出單一企業實踐局限，為全球鋼鐵行業破解存量競爭難題、實現數位化智能化跨越式升級，提供了一套完整、可落地的標準化轉型體系方案。

中國鋼鐵工業協會黨委書記、副會長兼秘書長薑維表示，鋼鐵產業是我國重要的基礎產業，而數位化、智能化是鋼鐵產業轉型升級和高質量發展的必由之路，為此，中國鋼鐵工業協會將深入實施“數智轉型”工程，推動人工智慧等數字技術與鋼鐵產業深度融合，助力行業高質量發展。

薑維指出，要堅持場景驅動，推動AI向全價值鏈賦能升級。據其透露，中鋼協將協同各企業加快編制《“AI+鋼鐵”實施指南》，完善數位化成熟度評估體系，推動鋼鐵工業從 “單點智能” 向 “全局智控” 跨越。

來源：中國澎湃新聞