在北京市密雲區的中關村科技園區內，坐落著一座新能源汽車製造的瑰寶——北汽新能源享界超級工廠。這座工廠不僅是北汽集團在京佈局的高端車型生產基地，更是中國新能源汽車產業智能化、綠色化轉型的標誌性專案之一。

它融合了國際領先的製造理念，採用了最前沿的智能製造技術，同時積極回應國家環保政策，致力於打造綠色、低碳、可持續的生產環境。在這裏，每一輛享界S9的誕生，都是對品質、技術和環保的極致追求。

走進享界超級工廠，首先映入眼簾的是那繁忙而有序的生產線。從原材料的切割、衝壓到車身的焊接、塗裝，再到最後的總裝和檢測，每一個環節都充滿了科技的力量。工廠採用了高度自動化的生產設備，如衝壓車間的6700噸5序高速伺服衝壓線，能夠精確控制衝壓件的尺寸和形狀，精度可達±0.3mm，確保車身部件的精度和一致性。在車身車間，527臺機器人組成的自動化生產線，配合鉚接群控系統、藍光線上測量系統，不僅提高了生產效率，還大大降低了人為因素導致的品質波動。

而數位化與智能化的深度融合，更是享界超級工廠的一大亮點。工廠引入了先進的工業互聯網技術，通過感測器、物聯網和大數據分析，實現了生產過程的即時監控和優化。智能調度系統能夠根據生產計畫和資源狀態，自動調整生產節奏，確保生產線的高效運行。同時，數位化技術還被廣泛應用於品質檢測和控制領域。例如，在塗裝車間，智能噴塗系統能夠根據車身形狀和材質，自動調整噴塗參數，確保塗層均勻、美觀。而在總裝車間，智能化的扭矩管理系統則能夠精確控制每個緊固件的扭矩值，確保裝配品質的穩定性和可靠性。

在追求智能製造的同時，享界超級工廠也高度重視綠色環保和可持續發展。工廠採用了大量環保材料和工藝，塗裝車間採用了綠色環保的矽烷薄膜前處理工藝，該工藝能夠在15℃-40℃的常溫下進行化學反應，實現0能耗和0重金屬排放。在廢氣處理方面，車間採用沸石轉輪濃縮吸附技術，確保所有氣體排放均符合環保標準。為保證車間空氣品質，塗裝區域採用F7級廠房空氣過濾標準，通過超聲霧化技術生成直徑為1-100μm的幹霧顆粒，有效捕捉空氣中的微塵，防止污染擴散。這樣先進的綠色環保工藝，能夠滿足北京水源保護地及密雲生態涵養區嚴苛的環保要求。

除了在生產過程中注重環保外，享界超級工廠還致力於構建綠色供應鏈。工廠與供應商緊密合作，共同推動環保材料的研發和應用。同時，工廠還建立了完善的廢棄物回收和處理系統，實現了資源的迴圈利用和廢棄物的無害化處理。這些舉措不僅降低了生產成本，還提高了資源利用效率，為可持續發展奠定了堅實基礎。

作為享界超級工廠的核心產品，享界S9以其卓越的品質和性能贏得了市場的廣泛認可。這款車型不僅擁有時尚的外觀設計和寬敞的內部空間，還配備了豐富的豪華配置和智能駕駛系統。例如，NAPPA真皮座椅、木紋飾板、高品質音響等豪華配置為駕乘者提供了非凡的舒適體驗。而HUAWEI ADS 3.0高階智能駕駛系統的引入，則讓享界S9在智能駕駛領域走在了行業前列。這套系統具備強大的感知、決策與控制能力，能夠自動識別道路狀況、行人和其他車輛，為駕駛者提供全方位的安全保障。

作為首款搭載華為ADS 3.0系統的車型，享界S9的智能駕駛標定環節尤為重要。北汽自研的首個滿足華為ADS 3.0智能駕駛標準的標定間，能夠對鐳射雷達、毫米波雷達、攝像頭等進行同步全自動標定，實現L4級別的智能駕駛能力。這個過程就像一位經驗豐富的驗槍師去調教一把槍的準星，只有把所有設備標定精確，才能讓智能駕駛達到最佳效果。享界S9擁有超高的計算能力，確保車輛在實際駕駛中如老司機般應對各種路況，真正做到“有路就能開”。

享界S9的卓越品質得益於享界超級工廠嚴格的品質管理體系。從原材料採購到成品下線，每一個環節都經過嚴格的品質檢測和控制。工廠引入了先進的檢測設備和技術手段，如三座標測量儀、鐳射掃描器等，對車身尺寸、塗層厚度、裝配精度等進行精確測量和評估。同時，工廠還建立了完善的品質追溯體系，能夠追溯到每一個零部件的來源和生產過程，確保產品品質的可追溯性和可靠性。車輛在下線後，還要模擬用戶能遇到的幾乎所有場景，比如暴雨測試，確保整車水密封性，以及16種路況全路譜強化檢測。北汽自研的智能採集診斷系統可以在一小時內攔截10類126種整車功能問題，確保每一輛車都能以完美品質交付到客戶手中。

來源：新華網